根據(jù)箕斗裝載硐室高度較高、皮帶硐室較長的工程特征，結(jié)合設(shè)計(jì)支護(hù)方式及井筒基巖段施工工藝，采用分兩期施工，施工范圍為上部硐室的機(jī)頭硐室和皮帶硐室7.2m深、中部硐室、液壓硐室和下部硐室的墻部，與井筒期同時(shí)施工。第二期施工范圍為皮帶巷剩余部分包括檢修壁龕、液壓硐室內(nèi)人行通道及暗立眼、下部硐室底板基礎(chǔ)，安排在巷道二期施工。
　　箕斗裝載硐室一期施工方案采用分層施工方案，具體如下：
　　以帶式輸送機(jī)機(jī)頭硐室底板即±0.00向上的皮帶硐室和兩個(gè)機(jī)頭硐室為上分層，以樓板梁頂面即±0.00向下的中部硐室、下部硐室和液壓硐室為下分層。
　　上分層按照由上向下分為拱頂部和拱墻部兩個(gè)小分層進(jìn)行掘進(jìn)和臨時(shí)支護(hù)后，立即與井筒同時(shí)進(jìn)行綁扎鋼筋和穩(wěn)立模板進(jìn)行砼澆筑支護(hù)。
　　下分層按照至上而下高度每1.8m做為一個(gè)小分層（共8個(gè)）進(jìn)行掘進(jìn)和臨時(shí)支護(hù)，同時(shí)進(jìn)行液壓硐室的掘進(jìn)和臨時(shí)支護(hù)，掘到硐室掘進(jìn)底板后，進(jìn)行由下而上綁扎鋼筋，與井筒同時(shí)穩(wěn)立模板進(jìn)行砼澆筑。
　　井筒采用段高為3.6m的單縫液壓金屬模板提模砌壁，上分層采用鋼碹股配鋼模板砌壁，下分層采用腳手架配土建鋼模板砌壁。    
　　后利用腳手架進(jìn)行穩(wěn)立模板和鋼筋綁扎施工樓板梁?！?/p>

   箕斗等礦山設(shè)備的優(yōu)勢如下：
　　一、井下箕斗井下電子皮帶秤計(jì)量精度高、穩(wěn)定性好；
　　二、井下與地面系統(tǒng)之間，可選用基帶式半雙工通訊，也可選用光纖通訊。
　　三、井下分站、地面主機(jī)同步顯示給煤流量，以不同方式，同步顯示裝載設(shè)備的運(yùn)行情況和故障狀況；
　　四、安全可靠，系統(tǒng)自動判斷箕斗落位后，進(jìn)行原煤裝載，達(dá)到定量后自動停止給煤，有效控制箕斗的裝載量；
　　五、提升鉤數(shù)及提升重量的統(tǒng)計(jì)報(bào)表、打??；
　　六、當(dāng)井下分站、地面主機(jī)同時(shí)監(jiān)控原煤裝載定量，檢測達(dá)到定量后，不管井下、還是地面主機(jī)都將發(fā)出停止裝載信號，形成雙保險(xiǎn)；
　　七、兩臺箕斗交替裝載、提升，運(yùn)行流暢，當(dāng)一臺箕斗裝載過程完畢后，主機(jī)發(fā)出提升信號，提升箕斗，另一臺箕斗落位，進(jìn)行相同的裝載過程；
　　八、箕斗井下電子皮帶秤計(jì)量控制系統(tǒng)帶有斷線記憶功能，在通訊線路中斷時(shí)仍能正常工作。